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- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:金力機械
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銅陵10噸液壓升降平臺-金力機械-10噸液壓升降平臺廠家 :
山東固定式升降貨梯,導(dǎo)軌式升降機_高空作業(yè)平臺,移動式登車橋_移動剪叉式升降機固定式升降機在作業(yè)過程中,經(jīng)常會遇到在使用時會遇到液壓油缸沉降的現(xiàn)象,到底是什么樣的原因造成的這種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢?又怎樣解決這種現(xiàn)象呢?下面小編就給大家簡單介紹一下:
固定式升降機油缸沉降過快的可能原因有:
1.油缸內(nèi)泄;2.控制閥閥孔與閥桿處內(nèi)泄;3.過載溢流閥不良;4.閥桿不在中位;
固定式升降機液壓油缸檢修流程:
1.當(dāng)液壓鎖在鎖定位置時是否變正常,如果是優(yōu)先檢查PPC閥;
2.進(jìn)行油缸封堵油口試驗,檢查是否油缸故障,是則檢修油缸;
3.對換過載溢流閥,檢查是否是過載溢流閥故障;
4.閥桿是否發(fā)卡,清洗之后再次檢查,否則需要檢修主控制閥。
以上就是關(guān)于固定式升降機油缸沉降過快原因及檢修流程的簡單介紹,如果有關(guān)于固定式升降機的先關(guān)問題歡迎來電咨詢。







在登高作業(yè)行業(yè),液壓升降機是大家較為普遍的一種工作機器設(shè)備,協(xié)助大家圓滿完成高處的工作??墒?,液壓升降機使用時間長了或是是維護保養(yǎng)不善,則會導(dǎo)致磨損,危害它的使用期。那麼,液壓升降機怎樣減少磨損?1、按時在液壓升降機連接軸銷中間打磨拋光潤滑脂,降低構(gòu)件中間的磨損水平,減少噪音,可對安全生產(chǎn)事故的產(chǎn)生具有非常好的防止功效。2、卸掉并拆卸液壓升降機降低閥,用空氣壓縮將柱塞泵吹凈,隨后裝進(jìn),再次裝上。查驗全部的液壓管路和接頭。管路不可以有損壞,接頭不可以有松脫,必需將全部接頭扭緊。3、液壓升降機全線冉冉升起,在這里部位時,液壓路面應(yīng)高于底箱40~50mm。如發(fā)覺液壓油發(fā)暗、發(fā)粘或是有沙礫等臟東西,應(yīng)立即拆換。4、定期維護液壓液壓升降機滾軸、連接軸及滾動軸承,液壓缸軸銷及滾動軸承,伸縮臂鉸軸及滾動軸承等有沒有磨損。5、液壓系統(tǒng)軟件一切位置中間,必需泄壓,以防工作壓力油噴出來,液壓升降機操作臺溘然下降。6、液壓液壓升降機系統(tǒng)軟件中的每一個元器件全是在劃分工作壓力下工作中的。隨意調(diào)節(jié)調(diào)速閥后,很有可能會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)軟件異常運行。7、在液壓升降機作業(yè)平臺下邊檢測時,必需吊住、支撐點液壓升降機作業(yè)平臺,防止液壓升降機溘然降低。8、外行員工不可隨便拆卸家用電器,以防止觸電或誤接。9、液壓升降機在原廠前均已檢測調(diào)節(jié),各類性能指標(biāo)做到設(shè)計方案規(guī)定,應(yīng)用時只需接入開關(guān)電源,液壓、電路系統(tǒng)不需調(diào)節(jié)。10、把液壓油排盡棄掉,扭緊接頭取出濾油器,洗除后,用空氣壓縮清除整潔,隨后放回汽車油箱,并聯(lián)接好管道。11、要留意液壓升降機起吊和降低時造成的噪音狀況,假如噪音過大,應(yīng)該馬上斷掉開關(guān)電源,查驗噪音原因。根據(jù)升降機廠家的工作員給顧客小伙伴們詳細(xì)介紹液壓升降機怎樣減少磨損你專業(yè)知識你學(xué)好了沒有?期待大家的詳細(xì)介紹能夠 更強的幫上大家
升降平臺使用管路的要求
升降平臺在使用的過程中都會用到管路,也就是傳遞工作液體的液壓管的總稱,但是我們在使用的時候也不是隨便使用的,而是要有一定的要求,這樣才會延長它的使用壽命,那么升降平臺使用管路的要求有哪些呢? 1、有足夠的強度和韌性,以保證在規(guī)定的壓力和強度下,傳遞適當(dāng)流量的液體而不產(chǎn)生。 2、耐腐蝕,以防油液污染變質(zhì)。 3、選取適當(dāng)?shù)某叽?,在流量為一定的情況下,若管子內(nèi)徑偏小,則管內(nèi)工作液體流速偏高,壓力降和摩擦損失較大,易發(fā)熱,效率低。 4、管子盡量短、彎曲角度盡量小、接頭及配件盡量少,為了減少壓力損失及泄漏幾率,高壓管和超高壓管應(yīng)靠近工作機構(gòu)。 5、高點處應(yīng)設(shè)有放氣裝置,用以放掉系統(tǒng)中的空氣。 6、吸入管的阻力要小,通道暢通,密封好,防止液壓泵吸空或產(chǎn)生空穴現(xiàn)象,否則液壓泵工作將有噪聲、磨損和失常狀態(tài),并會引起液壓系統(tǒng)發(fā)生振動、及運動不穩(wěn)等情況。 7、為了減少局部壓力損失,管道各處應(yīng)避免斷面的局部擴大或縮小以及急劇彎曲。